1. Калужский кадетский многопрофильный техникум им. А. Т. Карпова
  2. Программы обучения
  3. Подготовка специалистов среднего звена
  4. Сварочное производство

Калужский кадетский многопрофильный техникум им. А. Т. Карпова Сварочное производство (22.02.06)

Где и кем работать, какая зарплата после окончания программы "Сварочное производство" в Калужском кадетском многопрофильном техникуме имени А. Т. Карпова

  • 25 бюджет. мест
  • 4 года обучения

Поделиться с друзьями

Карьера после окончания по программы подготовки специалистов среднего звена "Сварочное производство" в Калужском кадетском многопрофильном техникуме имени А. Т. Карпова в Калуге

Выпускники получают квалификацию техников при базовой подготовке и специалистов сварочного производства при углублённой подготовке.

Основные профессиональные функциональные обязанности выпускников:

Для квалификации техника (базовой подготовки):

  • Применение различных методов, способов и приёмов сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами.
  • Техническая подготовка производства сварных конструкций.
  • Выбор оборудования, приспособлений и инструментов для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами.
  • Обеспечение хранения и использования сварочной аппаратуры и инструментов в ходе производственного процесса.
  • Проектирование технологических процессов производства сварных соединений с заданными свойствами.
  • Выполнение расчётов и конструирование сварных соединений и конструкций.
  • Технико-экономическое обоснование выбранного технологического процесса.
  • Оформление конструкторской, технологической и технической документации.
  • Разработка и оформление графических, вычислительных и проектных работ с использованием информационно-компьютерных технологий.
  • Определение причин, приводящих к образованию дефектов в сварных соединениях.
  • Выбор и использование методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений.
  • Предупреждать, выявлять и устранять дефекты сварных соединений и изделий для получения качественной продукции.
  • Оформление документации по контролю качества сварки.
  • Текущее и перспективное планирование производственных работ.
  • Производство технологических расчётов на основе нормативов технологических режимов, трудовых и материальных затрат.
  • Применение методов и приёмов организации труда, эксплуатации оборудования, оснастки, средств механизации для повышения эффективности производства.
  • Организация ремонта и технического обслуживания сварочного производства по Единой системе планово-предупредительного ремонта.
  • Обеспечение профилактики и безопасности условий труда на участке сварочных работ.
  • Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.

Для квалификации специалиста сварочного производства (углубленной подготовки):

  • Выбор оптимальных вариантов технологии соединения или обработки применительно к конкретной конструкции или материалу.
  • Оценка технологичности свариваемых конструкций, технологических свойств основных и вспомогательных материалов.
  • Выбор специального оборудования для реализации технологического процесса по профилю специальности.
  • Выбор и рассчёт основных параметров режимов работы соответствующего оборудования.
  • Выбор вида и параметров режимов обработки материала с учётом применяемой технологии.
  • Решение типовых технологических задач в области сварочного производства.
  • Текущее планирование и организацию производственных работ на сварочном участке.
  • Рассчет основных технико-экономические показатели деятельности производственного участка.
  • Оценка эффективности производственной деятельности.
  • Организация ремонта и технического обслуживания сварочного производства по Единой системе планово-предупредительного ремонта.
  • Обеспечение безопасного выполнения сварочных работ на производственном участке.
  • Проектирование технологической оснастки и технологических операций при изготовлении типовых сварных конструкций.
  • Производство типовых технических расчётов при проектировании и проверке на прочность элементов механических систем.
  • Разработка и оформление конструкторской, технологической и технической документации в соответствии с действующими нормативными правовыми актами.
  • Использование информационных технологий для решения прикладных задач по специальности.
  • Проведение патентных исследований под руководством квалифицированных специалистов.
  • Технический контроль соответствия качества изделия установленным нормативам.
  • Разработка мероприятий по предупреждению дефектов сварных конструкций и выбор оптимальной технологии их устранения.
  • Метрологическая проверка изделий, стандартные и квалификационные испытания объектов техники под руководством квалифицированных специалистов.
  • Оформление документации по контролю качества сварки.